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La Tecnologia 3D Systems®
I
sistemi 3D Systems® utilizzano il processo SLS Selective Laser Sintering
per creare oggetti solidi tridimensionali, strato per strato, da polveri
di materiale plastico, metallico o ceramico che vengono sinterizzate o fuse
tramite un raggio laser a CO2. La versatilità dei materiali utilizzati
dalla tecnologia SLS permette di affrontare una vasta gamma di applicazioni
di prototipazione rapida avanzata. Dall'industria aerospaziale all'elettronica
di consumo e dall'automobile all'elettrodomestico, aziende di tutto il mondo
utilizzano sistemi 3D Systems® per accelerare la progettazione, lo sviluppo
e il lancio sul mercato di nuovi prodotti.Il sistema 3D Systems® può utilizzare tutti i 12 tipi di polveri SLS attualmente in commercio. Le polveri a base di materiale plastico vengono utilizzate per produrre modelli funzionali direttamente attraverso il processo SLS. Questi modelli presentano eccellenti proprietà meccaniche, di resistenza al calore ed agli agenti chimici e possono spesso essere utilizzati per test in un ambiente simile a quello cui il prodotto finale sarà destinato. Molti dei nuovi materiali sviluppati da 3D Systems vengono usati per la produzione di pre-serie prototipali, dove un numero limitato di particolari in materiale finale viene prodotto utilizzando stampi ed attrezzature realizzate direttamente tramite processo SLS.
Queste attrezzature vengono prodotte utilizzando una ampia varietà di polveri SLS a base di materie plastiche, metallo o ceramica, dei tipi standard o appositamente sviluppate.
Versatilità applicativa:
- Possibilità di utilizzare diversi materiali
- I nuovi materiali possono essere utilizzati anche nei sistemi pre-esistenti
Alta produttività:
- Nessuna struttura di supporto per il modello
- Facile estrazione e pulizia dei modelli
Materiali:
- Non tossici
- Completamente riciclabili
Il Processo SLS
Il processo SLS Selective Laser Sintering, in uso nel sistema 3D Systems®, crea oggetti solidi tridimensionali attraverso la fusione di polveri per mezzo di un raggio laser a CO2. La capacità multi-applicativa del processo SLS deriva in gran parte dalla tecnologia basata su materiali in polvere. Una vasta gamma di materiali può essere utilizzata semplicemente ricoprendone le particelle con leganti termici. Le polveri inoltre offrono numerosi vantaggi rispetto alle resine, inclusa una maggiore resa ed una più rapida finitura.1. I dati CAD 3D vengono esportati nel formato standard STL e caricati nel software di controllo della Sinterstation®.
2. All'inizio del processo di sinterizzazione selettiva, uno strato di polvere fusibile viene deposto nella camera di costruzione del modello.
3. La prima sezione dell'oggetto in costruzione viene quindi 'disegnata' sullo strato di polvere da un laser a CO2. L'interazione del raggio laser con la polvere, eleva la temperatura fino al punto di fusione, formando così una massa solida. L'energia del raggio laser viene modulata al fine di fondere la polvere solo nelle aree definite dalla geometria dell'oggetto in quella particolare sezione.
4. Un nuovo strato di polvere viene distribuito da un rullo sopra lo strato appena sinterizzato.
5. Il processo viene ripetuto, fondendo ogni strato sul precedente. Altri strati di polvere vengono deposti ed il processo continua fino al completamento del modello in costruzione.
6. I modelli vengono estratti dalla camera di costruzione e la polvere non sinterizzata viene rimossa e setacciata per il successivo riutilizzo. Le parti vengono quindi spazzolate e sabbiate per rimuovere i residui di polvere e, a seconda dell'uso cui sono destinate, avviate alla fase di finitura o direttamente consegnate al cliente.
La Tecnologia DIMENSION ELITE ®
La
nuova tecnologia di Dimension Elite consente la realizzazione di prototipi
direttamente in materiale ABS tramite deposizione di materiale da una
testina riscaldata. La dimensione della camera di lavoro è di 203x203x305
mm, lo spessore del layering è variabile da 0,178 a 0,254 mm.
La produzione consente la realizzazione di particolari in materiale ABS
con ottima riproduzione del dettaglio e precisione dimensionale, in poche
ore grazie alla tecnologia SST (supporti solubili) la macchina è in grado di
produrre prototipi con le stesse caratteristiche dei particolari definitivi.
EOS Image S.r.l.
Via J.F.Kennedy, 44 - 25028 Verolanuova (BS) - Italia
- Tel. 0309361414 - Telefax 0309361426P.IVA 01786520989
